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数控机床自动化“限位报警”的原因与处理
- 2021-09-18-

  因为机床数控体系种类繁复、设备形态结构各异、规划方式多种多样、毛病现象千差万别,保护好数控设备是具有相当难度的作业。在掌握了机械结构及电气控制原理的同时,有必要合理剖析,灵活运用,才能起到事半功倍的收效。立足于原理,由易到难地去缩小毛病范围并扫除。

  为了保障机床地运行安全,机床的直线轴一般设置有软限位(参数设定限位)和硬限位(行程开关限位)两道保护“防线”。限位问题是数控机床自动化常见毛病之一,相关资料提及较少。以下就导致“限位报警”的主要原因作一些剖析和说明。

  一、相关控制电路断路或限位开关损坏

  此原因引起“限位报警”发生率相对较高,因为外部元器件受环境影响较大,如机械磕碰、积尘、腐蚀、冲突等因素的影响,易于导致相关限位开关自身损坏及控制电路断路,同时产生“限位报警”信息。也遇见超程开关压合后不能复位的情况。这类毛病的处理比较直接,把损坏的开关、导线修复好或更换即可。导线断路或接触不良时需细心地校线和调查,

  二、操作不规范,误动作或机床失控

  其中,主要以引起硬限位报警为主,一般来说,经过直接补救办法方能进行恢复,使用机床自身的超程免除功用或短接法是日常保护的惯用方法。为了赢得宝贵的生产时间,在处理过程中咱们应紧紧捉住设备及体系的个体特色,寻觅具可靠性的捷径,灵活快速地解决问题。

  1、根据机床结构特色进行处理

  绝大多数机床都设置有“超程免除”触点,一旦呈现“硬限位”报警,在承认硬限位开关被压合后,使该触点闭合并在手动方式下向相反方向移出限位方位,即免除报警;也有少量没有设置该按钮,此时应在相应的点上采取等效短接办法,即强制满意条件,然后将机床移出限位方位。

  2、捉住数控体系功用限制及特性

  在日常保护中,咱们也碰到因为受数控体系规划软件的限制呈现比较特别的情况。对于该类问题的处理,有必要全面掌握某个数控体系的个体特色及性能。在探索、总结的同时,要作好记录,有条件应承受一些必要的技术培训。


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