自从自动化机床诞生以来，就向着高速度、高精度、自动化、复合化和智能化网络化方向不断地开展，其中自动化是进步出产功率、节省人力、削减人为因素影响、满足批量出产需要的重要手段。接下来机床自动化厂商浅谈其发展趋势：

　　机床自动化主要向着两个方面开展，一个方面是在机械结构方面的开展，另一个方面是在操控系统方面的开展。两者之间的相互作用，不断地推进了机床自动化水平，而且因为智能化网络化技术在机床使得机床不光具有金属加工的功用，还具备了管理方面的才能。

　　在机械结构方面，早期的自动机床主要是简单的两轴操控的数控车床和三轴操控的数控铣床。可是这样的自动机床只能完结简单的加工，稍微杂乱的工件就加工不了或许需要将机床停下来，进行手动的换刀，自动化的作用大打折扣，因而，在后来的数控车床上增加了可以自动换刀的刀塔，在数控铣床上增加了自动换刀的刀库，为了进一步进步功率缩短辅助时刻，在刀库的基础上又增加了机械手，使得换刀的时刻大大缩短。

　　现在，刀塔和刀库机械手已经成为数控车床和加工中心的规范装备，数控车床的刀塔功用也发生了改变，不光可以装夹车刀，还可以装备动力刀头完结钻孔和铣削的功用。加工中心的刀库正向着刀库的容量更大，换刀速度更快的方向开展。

　　有了自动换刀装置的数控机床，就可以对杂乱一些的零件进行连续的自动加工，因而，这是机床向着自动化方向开展的重要一步，可是，这还远远不够，对于愈加杂乱的零件加工往往还需要进行多次的装夹才可以完结加工。

　　比方有的零件除了车削以外还有铣削工序，工件的一头车削完结今后还要卸下来装置一次加工工件的另外一头，因而在车床的基础上又增加了铣轴、第二主轴、Y轴，成为车削中心机床，使得车床可以加工的范围不断扩大。还有些杂乱工件的加工部位散布在工件的多个平面上，为了削减装夹次数，就在三轴加工中心的基础上增加四轴、五轴进行愈加杂乱零件的加工，或许增加立卧转换头完结五面加工。