在机械制造范畴，伴随着材料通过各种加工手段变成零件的同时，发生的毛刺如影而随，无论选用何种加工工艺，毛刺只是大小差异，但不可避免无法铲除。这就需要后期的进一步加工，八仙过海穷尽其能。今日去毛刺机器人厂家就来和大家分享一下如何去除平面类零件的外表毛刺。

　　大多数的板类零件是以切开和冲压的方法成型的，切开又分为氧气切开，等离子切开，激光切开，超高压水射流切开，电解切开和刀具切开。冲压一般分为普冲加工，数冲加工，精冲加工和液压加工。在切开类零件里，氧割和等离子割的加工质量是较差的，零件外表有大量的挂渣和飞边，堵截的截面则有很严重的氧化层，关于此类零件一般的要求是将挂渣和飞边去除即可，这样选用干式的砂带磨床就能够到达要求，它的加工原理是对工件的整个外表进行磨削，以去除挂渣和飞边。可是这种方法无法对截面的氧化层进行去除，且工件的边际塌边也较为严重。

　　而关于要求很高的用户，除了去除挂渣和飞边，还要求对横断截面的氧化层也要去除干净，且工件的边际倒角也要均匀，普通的砂带磨现已无法到达要求。当今较先进的加工技能是选用双面主动磨带式去毛刺机，磨带有多种标准以应对不同的要求：

　　1：冲击挂渣和飞边用强力钢球磨带

　　2：重磨修边用砂片磨带

　　3：精细研磨用杜邦丝磨带

　　4：去锈清洁用钢丝磨带

　　由于选用弹性刮，锉，磨复合的加工原理，使磨带对工件的边际有定向加工的特性，对平面的作用力很小，所以就具有了一种只去毛刺不伤面的作用，对加工镀锌板贴膜板等具有极好的作用，并且因其弹性加工的原理，使磨带能够深化到工件的截面，所以也具有很好截面氧化层去除作用。

　　激光和水射流切开零件的精度很高，毛刺也很小，大部分厂商都不会再做去毛刺工艺，可是关于高要求的用户而言，这道工序仍是不可省掉的，加工此类零件的较理想的设备仍是双面主动去毛刺机，具有加工质量优胜，高功效，低成本的特点，一台机器远胜20个专业的去毛刺工人。加工厚度从1MM到更厚都可胜任，不同材料只需更换相应的磨带。这种加工工艺关于普冲和数冲加工零件相同适用，只需工件符合机器的运用标准，均可到达优质的加作业用。

　　相关于平面零件，很多外表有凹凸形状的精冲类零件则不适用于普通的砂带去毛刺机和双面主动去毛刺机，并且这类零件普遍尺度较小，也不符合上述两类机器的加工范围。关于这类工件就要用到一种行星式端面磨盘去毛刺机了，它一般选用专用运送带，合作磁性运送床，根据工件毛刺的大小，装备一个砂带磨头和2-3个行星式端面磨头，这样的装备能够完美的解决各种精冲零件的毛刺，加工完结的零件即可保持原有的尺度精度又可到达完美的去毛刺作用。不同的材料能够选用不同磨盘和砂带。

　　另一种具有较深的凹凸型面的平板类成型零件，如铣削成型的飞机肋板类零件，它的型腔较深，上述的三种机器无法完结作业，那么就需要另一种去毛刺机了：行星式磨丝辊去毛刺机，这种机器由一个行星式公转总成带动6个放射状磨丝辊高速正反向自传，工件经真空运送带通过磨头，实现对工件正面全方位无死角的去毛刺加工，能深化40MM深度的开放式型腔内部，到达均匀的柔软的去毛刺作用。

　　平面类金属零件形式千差万别，去毛刺方法亦多种多样，在此仅分析以上四种形式，希望对大家有所帮助。