每台机器人都需要预防性保养，这样可以保证它们在出产线上保持较佳性能和实现一致性。当机器人没有进行定时的预防性保养查看，可能会导致零部件损坏或故障，然后致使出产放慢甚至停机。对机器人的正确保养可能会延伸其寿命多年甚至数十年，定时进行预防性保养可以成倍地延伸机器人的使用寿命。接下来机床自动化厂商为大家详细讲述：

　　不同的机器人公司给出了不同的预防性保养时间。例如，发那科机器人公司表明，对工业机器人的预防性保养应每隔3，850个小时或12个月进行一次，这是绝不可以疏忽的。但是，库卡机器人公司则推荐10，000小时以上再对机器人进行预防性保养。查看特定机器人的手册，然后确认保养的较佳时间，这一点很重要。

　　不管手册主张的保养时间或长或短，对机器人组织保养方案可以避免由于机械问题而导致的意外停机。由于一旦停机，就会耗费贵重的资金。虽然有方案的保养可能使机器人在短时间内停止出产，但与机器人意外停机时可能丢失的出产时间相比简直是沧海一粟。

　　那么，日常的预防性维护查看包含什么呢？有以下维护程序：

　　1.备份控制器内存；

　　2.定时监视机器人，查看机器人、导线和电缆；

　　3.查看刹车设备；

　　4.查看机器人的结构紧凑程度；

　　5.听声响振荡和噪音；

　　6.根据特定机器人的手册查看机器人的润滑关节（假如已经润滑结束，剖析一下润滑程度）；

　　7.肉眼查看示教器和控制器电缆；

　　8.查看电缆衔接、冷却风扇、电源、安全设备和其他运转设备；

　　9.假如需要，测试并替换RAM和APC电池；

　　10.假如机器人需要修理，技术人员应该报告问题，以便组织进行必要的修理。