在传统的制作过程中，简直都选用人力进行加工机床上下料，这种原始的作业方法存在劳动强度大、产值和质量难以统筹等弊端。在“以机换人”的大环境下，越来越多的的汽车配件制作企业纷繁上马机器人自动出产线，下降了人力成本，同时进步了产值和质量，提高了企业的竞争力。

　　全自动机床上下料机器人自动出产线项目包含多条自动化出产线，依靠机器人来完成钻孔、精车、动平衡、镗磨、甩油、检测及钢印等工序的上下料，取代传统的人工上下料方法，然后达到提高产质量量、下降人工成本以及进步出产效益的目的。

　　每条线配备了多台工业自动化机器人来完成对多台机床和多台动平衡机的上下料工作。

　　智能化机床自动上下料机器人自动出产线环形料仓的设计，在节省地上空间的一起并有用提高体系节拍，可长时间自动化出产，无需频繁收料和上料。机器人集成有智能视觉体系，可以扩展实现来料的智能拆垛上料和下料堆垛装箱，可认为后续出产线的晋级供给便利。

　　自动化线投产后取得了很好的效果，经测算，在大幅度下降劳动强度的一起每条线减少了操作人员，综合成本每年节省了很多。因为实行标准化操作，使产品的加工质量得到了提高，然后使新线具备承接高端产品代工的能力。