在铸造业中，很多产品加工出来需要进行表面打磨，过去都是人工操作，不仅费时，打磨效果不好，效率低，而且操作者还容易受伤，但是使用工业机器人来打磨就要简单的多，而且速度是人工的好几倍，具有可长期进行打磨作业、保证产品的高生产率、高质量和高稳定性等特点。要想利用好打磨机器人使用方法很重要，下面就给家简单的介绍一下。

　　一、使用方法整个打磨机器人有双工作台和一台三维直角坐标机器人组成。其中双工作台的工作原理和加工中心的双工作台原理相似。当一个工位上的毛坯件被打磨过程中，操作员可以把另一工位上已打磨完的零件取下，然后装上另一毛坯。每个工作台上的工装可以把零件转动180度，这样能对毛坯的四个面进行打磨。其中Z轴（上下运动轴）上带有气动砂轮。

　　通过编程可以使沙轮按要求的轨迹和速度对毛坯进行打磨。也可以采用示教方式编程，通过手动运动打磨，系统自动记录下运行的轨迹和速度。以后就用通过示教方式所产生的程序来对同样零件打磨去毛刺。

　　二、机器人打磨的使用优势具体表现在：

　　1、提高打磨质量和产品光洁度，保证其一致性;

　　2、提高生产率，可24小时连续生产;

　　3、改善工人劳动条件，可在有害环境下长期工作;

　　4、降低对工人操作技术的要求;

　　5、缩短产品改型换代的周期，减少相应的投资设备;

　　6、可再开发性，用户可根据不同样件进行二次编程。

　　三、打磨机器人使用过程中的安全防护措施直角坐标机器人必须有防尘保护措施，以防打磨过程中产生的粉尘进入直线运动单元内部。为此我们采用多种防护措施，比如加防护钢带和加防护罩。所用防护罩与机床的防护罩相同，能防尘和防水。此外就是采用安全隔离措施，吸走打磨过程中产生的粉尘。机器人工作空间与操作者之间采取很好的隔离措施，保证机器人不会撞击到操作者，砂轮等损坏后也飞不出隔离板，不会伤到操作者。