随着我国经济的高速发展，人工成本越来越高，，高新技能也得到广泛的使用，数控加工中心自动化也被越来越多的厂家所接受，但因为多种要素的影响，我国有相当大一部分加工中心自动化用户使用水平不高，机床开动率和利用率低，直接影响了加工中心自动化用户经济效益的进步。常见的问题主要由以下几点：

　　1．技能准备不足

　　主要表现在刀具准备不到位，数控程序没编好，机床夹具、量具不配套等。因为加工中心自动化停机等候上述作业的完成，直接影响了实际作业时间。

　　2．技能水平不高

　　包括两方面：一是数控编程人员的技能水平不高。编程时间长，程序不精练、不合理，致使加工中心自动化待机和调试程序时间长，甚至加工中心自动化的许多功用得不到充分发挥。二是加工中心自动化操作者技能素质不高。主要表现在对数控程序理解慢、机械加工工艺常识欠缺、对机床加工中各种情况的归纳判断处理能力差、小的常见故障不能扫除等，使机床非加工的操作、调整时间过长。

　　3．办理不善

　　因为加工中心自动化在一些企业使用时间较短，故很多企业缺乏加工中心自动化的办理经验。在生产中经常出现计划不周、调度不灵、物流不畅，使机床待机时间过长。别的，有相当多的用户认为加工中心自动化是精细设备，一般工件加工和粗加工工序都不组织在加工中心自动化进行，人为地把加工对象约束在了很小的范围内，致使使命不足。还有的企业在加工中心自动化组织不适合其加工的工件或许组织一些毛坯质量欠好的工件，导致加工中质量事故频出而影响机床的开动率。

　　4．选型不当

　　一些企业因为加工中心自动化的类型、标准等挑选不当，使其不能充分利用，形成长期搁置。

　　5．可靠性不高

　　部分企业所用加工中心自动化可靠性不高致使故障频发，尤其自动换刀体系和数控体系时常出故障而形成停机。