因为机床数控体系种类繁复、设备形态结构各异、规划方式多种多样、毛病现象千差万别，保护好数控设备是具有相当难度的作业。在掌握了机械结构及电气控制原理的同时,有必要合理剖析，灵活运用,才能起到事半功倍的收效。立足于原理，由易到难地去缩小毛病范围并扫除。

　　为了保障机床地运行安全,机床的直线轴一般设置有软限位（参数设定限位）和硬限位（行程开关限位）两道保护“防线”。限位问题是数控机床自动化常见毛病,相关资料提及较少。以下就导致“限位报警”的主要原因作一些剖析和说明。

　　一、相关控制电路断路或限位开关损坏

　　此原因引起“限位报警”发生率相对较高，因为外部元器件受环境影响较大，如机械磕碰、积尘、腐蚀、冲突等因素的影响，易于导致相关限位开关自身损坏及控制电路断路，同时产生“限位报警”信息。也遇见超程开关压合后不能复位的情况。这类毛病的处理比较直接，把损坏的开关、导线修复好或更换即可。导线断路或接触不良时需细心地校线和调查，

　　二、操作不规范，误动作或机床失控

　　其中，主要以引起硬限位报警为主，一般来说，经过直接补救办法方能进行恢复，使用机床自身的超程免除功用或短接法是日常保护的惯用方法。为了赢得宝贵的生产时间，在处理过程中咱们应紧紧捉住设备及体系的个体特色，寻觅具可靠性的捷径，灵活快速地解决问题。

　　1、根据机床结构特色进行处理

　　绝大多数机床都设置有“超程免除”触点，一旦呈现“硬限位”报警，在承认硬限位开关被压合后，使该触点闭合并在手动方式下向相反方向移出限位方位，即免除报警；也有少量没有设置该按钮，此时应在相应的点上采取等效短接办法，即强制满意条件，然后将机床移出限位方位。

　　2、捉住数控体系功用限制及特性

　　在日常保护中，咱们也碰到因为受数控体系规划软件的限制呈现比较特别的情况。对于该类问题的处理，有必要全面掌握某个数控体系的个体特色及性能。在探索、总结的同时，要作好记录，有条件应承受一些必要的技术培训。